产品说明：xc三筒烘干机用途
：该机广泛用于干混砂浆、黄沙、水泥厂矿渣、粘土、煤、混合料、铁粉、建材、化工、铸造等行业，原材料的提供
特点：
1、设备所需投资是国外进口产品6/1。、
2、物料终水份确保0.5%以下，是干混沙浆及矿渣粉生产线产品
3、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。
4、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。
5、采用合金钢板制造比普通钢板耐磨4倍。
6、燃料可适应煤、油、汽。能烘20mm以下的块料、粒料、粉状物料
三筒烘干机主要技术参数：
也可根据客户要求重新设计
二、产品优势
1、鑫昌烘干机科学合理、高效节能。 烘干机热效率高，节能效果显著。
2、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。
3、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。
4、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
5、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保满足下道工序的需求。 自动温度监控系统,使操作更加便捷。
鑫昌三筒烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品。
经多家企业、多个行业的应用，取得了良好的效果。回转式三筒烘干机改进了原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使烘干机生产能力比原单筒式烘干机有所提高。其技术先进、运行参数合理，操作简单可行。可广泛应用于各个行业的矿渣、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
三筒烘干机用途：
该机广泛用于干混砂浆、黄沙、水泥厂矿渣、粘土、煤、混合料、铁粉、建材、化工、铸造等行业原材料的烘干。
三筒烘干机特点：
1、设备所需投资是国外进口产品6/1。
2、物料终水份确保0.5%以下，是干混沙浆及矿渣粉生产线产品。
3、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。
4、燃料可适应煤、油、汽。能烘20mm以下的块料、粒料、粉状物料
5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。
6、采用合金钢板制造比普通钢板耐磨。
7、可根据要求调控所要的终水份指标。
8、排气温度低，除尘设备使用时间长。
9、无需要大小齿轮转动，采用托轮转动。
10、出料温度低于60度，可连续生产包装。
褐煤烘干项目背景
褐煤是一种高挥发、高水分、高灰分、低热值、低灰熔点、污染重、利用率相对较低的资源。我国的褐煤普遍存在着湿度大（30％—50％）、燃点低和二氧化碳排放量大的缺点，直接燃烧未提质的褐煤原煤，会产生严重的高环境污染问题，并会增加电厂装置建设和运行的成本，较高的含水量导致运输费用增加，限制了北方褐煤资源外运至沿海城市电厂利用的空间。褐煤是重要的能源和化工原料，但由于褐煤自身的特点，导致销售价格低，销售半径受到限制，所以褐煤的开发利用越来越受到国内外政府、科研机构及干燥设备厂家的重视。
鑫昌系列高效滚筒式干燥工艺及装备是盐城丰邦环保设备有限公司针对上述特点研发的新型褐煤干燥系统。干燥机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对褐煤含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥机内的过干燥现象。该系统通过对褐煤的干燥脱水处理，可有效提高褐煤的发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要求，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
二、褐煤烘干机结构及工作原理
待干燥褐煤粉碎后经皮带输送机输送至给料箱，然后滑入滚筒干燥机后由大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，同湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。滚筒内部抄板采用条形孔结构，褐煤在滚筒内部被抄起的过程中，不断泄漏，既加大了褐煤与热烟气的接触面积，又避免被抄起过高一次性下落造成的破裂，显著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之间高低错落布置，与筒体轴线具有一定的夹角，既能连续抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不断向出料端前进，形成连续干燥。滚筒前端头及后端头与滚筒之间均采用薄不锈钢板片进行密封，不锈钢板片外侧利用拉簧与滚筒外侧的密封圈封闭，这种密封方式可耐高温，无噪音，不漏气，是一种新型的密封方式。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘，被去除掉大部分粉尘后进入布袋除尘器净化，净化后的尾气直接排放，形成整个干燥过程。
