巩义市鑫昌机械制造有限公司
秸秆压块机 , 制砂机 , 破碎机
鑫昌机械_盐池县锯末颗粒机_大型锯末颗粒机

           一台锯末颗粒机多少钱,本公司生产的新型环模锯末颗粒机,该机吸取国外制粒机之精华,心脏部件为“二层模具”装配结构独特,且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成,具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命常等特点;是我单位精心研制国内的定型专利产品,填补了国家环模制粒垂直进料的空白,达到了国际先进水平。                                                                                        锯末颗粒机多少钱,该设备有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机采用高标准重载减速机传动,整机传动部分选用高品质轴承,确保传动高效、稳定、噪音低、寿命长。环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀。新一代木屑颗粒机采用国际先进制造工艺制造而成,“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成,具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点.                                                                                                                                  

       

锯末制粒机九大特点:

1、垂直进料,直接到位。

2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周

3、模具二层,上下两用,降本增效,高产节能,

4、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。

5、独立变频出料装置,保证颗粒的成型率。

6、颗粒机配置全自动定时加油系统,保证设备24小时连续生产。

7、模具内孔直径560mm,立式结构压力大,产量高,稳定性好。

8、锯末制粒机维修成本低,容易操作,颗粒料成型效果及产量全程可控。

9、锯末制粒机电机功率20千瓦比132千瓦卧式颗粒机产量高且稳定


                           

    秸秆锯末成型机(秸秆煤炭成型机)可将农作物:玉米杆、小麦秸秆、芝麻,棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆,树枝、锯末、杂草等可燃物料,经粉碎后,加压增密成型,即可成为发热量高的秸秆燃料,该燃料体积小,密度高,耐燃烧,便于储存和运输。体积是原秸秆的1/30,是同重量秸秆的10-15倍密度(0.9-1.4kg/cm3),热值可达到3500-6000大卡之间,是高能挥发份的固体燃料。它可代替木柴、原煤、柴油、液化器、煤气等燃料,广泛应用于生活锅炉、取暖炉,热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。随着农村经济的发展,农民收入的增加,商品能源(如煤、液化气、石油气等)已经进入农村家庭。


锯末颗粒机优点:

{1}采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率更高。

{2}传动齿轮齿坯水链后正火热处理,提高了齿面硬度,齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.4mm,增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命,硬齿面经无声精磨修炼工艺处理,使运行起来更加的安静、更平稳。

{3}主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢筋水段、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。

{4}主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构精密为正常运行提供更可靠的保障。

{5}传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承共和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增加润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。

{6}颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加

稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长,运行更安全。

{7}环模采用高标号不锈钢精工制造,独特的压缩比设计合理,使产品品质更加、环模的使用时间更长,较大的降低了生产成本。




    一台锯末颗粒机多少钱,本公司生产的新型环模锯末颗粒机,该机吸取国外制粒机之精华,心脏部件为“二层模具”装配结构独特,且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成,具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命常等特点;是我单位精心研制国内的定型专利产品,填补了国家环模制粒垂直进料的空白,达到了国际先进水平。  


锯末颗粒机工作原理:采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理,使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素,其木质素是物料中的结构单体,是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体,在常温下主要部分不溶于任何溶剂,没有熔点,但有软化点。当温度达到一定值时,木质素软化粘结力增加,并在一定压力作用下,使其纤维素分子团错位、变形、延展,内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接,重新组合而压制成型。      

     

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